前言

在农药制剂生产中，可湿性粉剂（WP）的浆料输送一直是工艺难点。高固含量、强磨蚀性、易沉降的特性，让许多泵系统望而却步，导致生产效率低下、设备磨损严重。有没有一种输送方案，既能稳定处理这种高难度介质，又能提升整体生产的可靠性与经济性？双螺旋转子泵系统的引入，正为这一行业痛点带来革新性的答案。

双螺旋转子泵的技术优势与应用契合性

双螺旋转子泵作为一种正位移泵，其核心在于两根相互啮合、非接触的螺旋形转子。这一独特设计使其在输送农药可湿性粉剂浆料时，展现出无可替代的优势。

首先，它拥有卓越的输送稳定性。转子间及转子与泵腔间保持微间隙运行，形成了强大的自吸能力和稳定的容积效率。对于固含量高达60-70%、流动性差的WP浆料，它能实现连续、均匀、无脉动的输送，有效避免了浆料在管道内的沉降和分离，确保了后续喷雾干燥或配比的工艺稳定性。

其次，具备出色的耐磨与耐腐蚀能力。农药浆料常含有硬度高的填料及化学物质，磨蚀性与腐蚀性并存。双螺杆泵的转子与衬套通常可选用高强度不锈钢、耐磨合金等材质，其平缓的输送原理也大幅降低了流体剪切，从而显著延长了关键部件的使用寿命，降低了维护成本。

再者，其良好的密封性能至关重要。采用机械密封或填料密封等方案，能有效防止有毒、有害浆料的泄漏，保障生产环境安全，符合严格的环保与职业健康标准。

在农药生产流程中的关键应用节点

在农药可湿性粉剂的生产中，双螺旋转子泵系统主要应用于两个关键环节：

1. 浆料研磨后的输送与循环：将经过砂磨机超细粉碎后的高浓度浆料，稳定输送到中间储罐或下一工序。其低剪切特性保护了已获得的细度分布。
2. 向喷雾干燥塔的供料：这是最为关键的环节。泵需要以极其恒定的压力和流量，将浆料输送至干燥塔顶部的雾化器。任何波动都会直接影响产品粒度、水分及最终品质。双螺旋转子泵的精准输送能力在此得到完美体现。

实践案例：效能提升的有力证明

华东某大型农药制剂企业，在其年产万吨的可湿性粉剂生产线中，将原先用于输送浆料的离心泵更换为双螺旋转子泵系统。改造后，最直观的成效是供料稳定性大幅提升，喷雾干燥塔的运行参数波动减少了70%，产品合格率显著提高。同时，泵的易损件寿命从原来的不足3个月延长至18个月以上，因泄漏导致的现场环境问题与维护停机时间也大幅减少。该企业测算，综合设备维护、能耗与质量提升带来的效益，新泵系统在两年内即收回了投资成本。

综上所述，双螺旋转子泵凭借其稳定、耐磨、密封可靠的特性，已成为现代农药可湿性粉剂生产中浆料输送环节的优选装备。它不仅解决了传统输送方式固有的难题，更通过提升全流程的稳定性和经济性，为农药制剂行业的高质量与可持续发展提供了坚实的技术支撑。