在工业生产与流体输送领域，双螺旋转子泵系统以其高效、平稳、低脉动的特性，成为众多关键流程的核心设备。然而，其卓越性能的持久发挥，高度依赖于一套科学、严谨的维护保养规程。忽视日常维护，不仅会导致效率下降、能耗增加，更可能引发意外停机，造成巨大经济损失。本文将系统阐述双螺旋转子泵的维护保养要点，为保障系统长期稳定运行提供清晰指引。

一、日常巡检与监控：防患于未然

日常巡检是维护的第一道防线。操作人员需每日记录泵的运行参数，包括进出口压力、流量、电流、温度及振动值。任何异常波动都可能是故障的前兆。同时，应通过视窗或油位计检查润滑油位与油质，确保润滑充分。倾听泵体运行声音，均匀低沉的声响为正常，若出现尖锐噪音或撞击声，需立即排查。

二、定期保养的核心内容

1. 润滑系统保养：润滑是转子泵的“生命线”。必须严格按照制造商规定的周期和牌号更换润滑油。首次运行250小时后应进行首次换油，之后通常每运行3000-4000小时或每年更换一次。换油时，需彻底排空旧油并清洗油箱。
2. 密封件检查与更换：轴封（如机械密封）是防止介质泄漏的关键。应定期检查是否有泄漏痕迹。通常，机械密封的使用寿命在1-2年左右，需根据实际工况提前规划更换，避免突发失效。
3. 转子与同步齿轮检查：双螺旋转子泵的核心是两根精密啮合的螺旋转子及驱动它们的同步齿轮。在大修期间（通常每2-3年或根据运行时长），需拆检转子间隙与齿轮磨损情况。过大的间隙会显著降低容积效率，而齿轮磨损会影响转子同步精度。
4. 进出口过滤器清理：定期清洗或更换泵入口过滤器，防止杂质进入泵腔，划伤转子或壳体，这对保持泵的性能至关重要。

三、案例分析与特别注意事项

某化工厂一台输送高粘度树脂的双螺旋转子泵，曾出现流量持续下降而电流缓慢上升的现象。日常巡检记录显示温度正常，无异常噪音。经停机拆检，发现同步齿轮的磨损超出了允许范围，导致转子相位出现微小偏差，内泄漏增大，泵效降低。此案例说明，仅依赖日常参数监控不足以发现所有潜在问题，必须结合定期解体检查。

此外，对于输送腐蚀性、高温或易结晶介质的泵，保养周期应酌情缩短。停机时，尤其是长期停机，务必彻底排净泵内介质并用清洗油冲洗，防止内部结垢或腐蚀卡死。

四、安全操作规程

所有维护作业必须在设备完全停机、断电、泄压并挂上警示牌后进行。接触高温部件或化学品时，需佩戴全套个人防护装备。拆卸重部件应使用合适工具，避免人身伤害。

建立并严格执行一份详尽的《双螺旋转子泵维护保养记录表》，是实现预防性维护、追溯设备历史状态、优化保养周期的有效管理工具。通过将日常点检、定期保养与计划性大修有机结合，方能最大化双螺旋转子泵系统的可靠性与使用寿命，为连续生产保驾护航。