在众多工业流体输送设备中，双螺旋转子泵以其平稳的流量、出色的自吸能力和良好的介质适应性，成为化工、食品、制药等行业的可靠选择。然而，再精密的设备也难免“生病”。掌握其常见故障的“诊断”方法与“治疗”技巧，是保障生产线连续高效运行、降低维护成本的关键。本文将深入剖析双螺旋转子泵的典型问题，并提供一套清晰实用的排除指南，助您从容应对设备挑战。
这是双螺旋转子泵最常见的故障之一。其根源往往在于内部磨损或间隙增大。
主要原因：
转子磨损：长期运行或介质含微小磨粒，导致主、从转子型线磨损，泵内容积效率降低。
轴承磨损：轴承间隙增大，导致转子轴向或径向窜动，密封间隙无法保证。
轴封泄漏：机械密封或填料密封失效，导致空气吸入或介质外泄。
排除技巧：
首先检查入口管路，确保无堵塞、阀门全开，并核实介质粘度与泵的设计要求是否匹配。
监测运行噪音与振动，异常声响常是轴承或转子磨损的前兆。
重点检查轴封状况。对于机械密封，检查动、静环密封面是否完好；对于填料密封，调整压盖松紧度或更换填料。
若确认转子或泵体内部磨损，需进行专业拆检与测量，根据磨损程度决定修复或更换核心部件。
异常温升会加速密封老化、介质变性，甚至引发抱轴事故。
主要原因：
润滑不良：齿轮箱（同步齿轮腔）缺油、油质劣化或润滑油牌号错误。
过载运行：出口压力远超额定值，或介质粘度远高于设计值。
内部摩擦：转子与泵体、转子之间因异物或轴承损坏而发生干摩擦。
排除技巧：
立即检查同步齿轮箱的油位和油质，按规定牌号加注或更换清洁润滑油。
核实工况参数，确保泵在允许的压力和粘度范围内工作。
停机后手动盘车，感受是否有卡滞感。若有，则需拆泵检查，清除腔内可能存在的异物，并检查所有摩擦副的磨损情况。
剧烈的振动会损坏管路和基础，噪音则是故障的警报。
主要原因：
汽蚀现象：入口压力不足、介质温度过高或流量过大，导致泵内产生气泡并破裂。
对中不良：泵与电机联轴器对中精度超差。
部件损坏或松动：轴承严重磨损、转子不平衡、地脚螺栓松动。
排除技巧：
对于汽蚀，应提高入口灌注压力、降低介质温度或关小出口阀门以降低流量。
重新进行精细的联轴器对中，确保其在允许误差内。
紧固所有地脚螺栓和连接件。若振动噪音源自内部，需停机检查轴承与转子。
轴封是动密封薄弱点，频繁泄漏影响生产环境与安全。
主要原因：
密封件选型或安装不当：密封材质与介质不兼容，或安装时清洁度、平整度不够。
轴套磨损：与密封件接触的轴套表面因磨损或腐蚀变得粗糙。
泵工况波动大：频繁启停、压力剧烈波动或干转，严重冲击密封面。
排除技巧：
根据介质特性（腐蚀性、含颗粒度、温度）科学选配密封形式和材质。
更换密封时，务必检查轴套磨损情况，轻微磨损可修复，严重则需更换。
优化操作流程，避免泵的干运转和极端工况。对于易结晶介质，停机后应及时冲洗密封腔。
某食品企业一台输送高浓度糖浆的双螺旋转子泵，短期内流量显著下降。初步检查入口无堵塞。维修人员拆泵后发现，同步齿轮箱的润滑油已乳化变质，导致齿轮和轴承磨损加剧，转子轴向定位失准，内部间隙异常增大。同时，机械密封的弹簧被粘稠糖浆卡死，动环补偿失效，产生轻微内漏。
处理过程：彻底清洗泵腔与齿轮箱；更换磨损的轴承与同步齿轮；选用耐糖浆、带辅助冲洗的机械密封；更换为合适的润滑油并制定定期换油计划。修复后，泵性能恢复如初。此案例凸显了定期维护（油品检查）与根据介质特性优化密封设计的重要性。
通过系统地理解这些故障机理并掌握相应的排除技巧，设备维护人员可以大幅提升双螺旋转子泵的运行可靠性与使用寿命，为生产的稳定顺行保驾护航。
