绿业”是一家融合“产、学、研”协同创新的国家高新技术企业，专注于非标装备的定制化研制与先进技术工艺包的集成开发，核心业务聚焦于过程集成节能、余热综合再利用及资源化领域。我们依托天津大学、河北工业大学等科研机构的深厚学术底蕴，构建了扎实的研发基础，已积累30余项自主知识产权专利，参与筹建过程余热节能与资源化技术为核心专业的研究院。产品的主要服务领域涵盖石油、炼化、化工等行业，特别是在精细化工领域中已经深耕多年。
基于自有核心研发能力与技术，“绿业”成功研发并产业化了一系列关键装备，包括工艺气体双螺杆压缩机系统、双螺杆蒸汽压缩机热泵系统以及双螺旋多相混输转子泵系统。这些系统解决方案已广泛应用于石油、炼化、化工、环保水处理及钢铁等行业，是中国石油、中国石化、中国海油、盛虹石化等大型石化化工的一级供应商。先后荣获天津市授予的“创新型企业”称号，以及“国家级高新企业”“国家创新性中小企业”等荣誉资质。同时，与天津大学国家精馏中心、河北工业大学国家地方重点联合实验室，自然资源部海水淡化所等多所科研院所建立了长期的产学研合作关系。目前已取得自有知识产权专利发明30余项，并通过多项权威体系认证。研发团队以3名博士、4名硕士领衔的20余名多专业技术成员组成，一支老、中、轻相结合的团队展现出蓬勃朝气与进取精神精神和年轻化、专业化、技能化特点。研发团队已经开发出多项溴盐、锂盐晶型控制及高盐废液资源化工艺包，多个项目实现工程产业化，在合成原料药行行业中应用已经为生产方取得了非常显著的经济效益。
成长历程
“绿业”历经二十余年充满挑战与机遇的发展进程，成功实现了从单一的设备加工制造业务向专业设备研制与工艺开发相融合的整体方案供应的转变。如今，其已成为过程集成节能及资源化综合利用领域的行业引领者。近年来，尤其是在余热资源综合利用以达成节能减排的领域，“绿业”所开发的工艺包与设备组合已成功应用于三十余套项目。这些应用单位借助“绿业”的技术与设备，取得了显著的经济效益与社会效益，充分体现了我们产品与技术的价值。
在我们走过的20余年风雨历程中，我们失败过，成功过，错失过也收获过。
2003-2007创立伊始，筚路蓝缕，从最基础的工作一步步做起，夯实技术、生产基石；
2007-2013砥砺前行，风雨兼程，第一台转子铣床开始加工转子到自有型线设计开发，承接某军工项目国产化研制任务；
2013-2016深耕密植，积厚待发，承接中石油研制特种多用途混输泵研制项目，在国内油田应用中取得重大突破，双螺旋多相混输转子泵系统产品正式定型量化生产；
2016-2018转型创新，上下求索，开始专注于过程集成与余热资源回收再利用领域方面的研发，18年第一台双螺杆式蒸汽压缩机从研制生产到现场实际应用，开创国内高温、高压双螺杆蒸汽压缩机的实际应用案例，成为余热蒸汽、二次蒸汽回收再利用领域的先行者和探路人。成为国内双螺杆式蒸汽压缩机生产厂之一，双螺杆式蒸汽压缩机热泵系统成为主导核心产品，余热再回收综合利用研究领域成为公司今后20年的主要研发方向；
2019-2020走出国门，新途路遥，通过完全自主知识产权技术的干式无油双螺杆压缩机组研发试制，并成功应用于海外市场，也是完全自有知识产权的关键性设备走出国门，服务于中亚市场。干式无油双螺杆压缩机系统定型并开始系列化、标准化研制，成为国内小气量工艺气体压缩机主要生产厂，节能减排技术确立为公司的核心技术“芯”；
2020---奋楫笃行，臻于至善，我们会一直努力在前进的路上!
核心技术与产品
双螺杆式蒸汽压缩机热泵系统：
双螺杆式蒸汽压缩机热泵系统在工业生产流程的余热资源回收与再利用方面发挥着至关重要的作用。该系统可对二次乏热蒸汽进行有效回收并再压缩，主要针对二次蒸汽、低压管道蒸汽、闪蒸汽等多种低品位蒸汽，通过对其重新加压和升温，实现再利用，即机械蒸汽再压缩（MVR）技术，可应用在热泵精馏工艺、闪蒸汽回收、蒸发结晶二次蒸汽回收加压、低压管道蒸汽加压等生产工艺中。
双螺杆式工艺气体压缩机系统：
双螺杆式工艺气体压缩机系统主要应用于石油化工领域，在各类非空气类工艺气体、危险气体及惰性气体的回收、输送和增压等方面性能优异，是目前国内火炬气、解析气、凝析气、天然气、工艺尾气、惰性气体类工艺气体输送的主要选用设备。
双螺旋多相混输转子泵系统：
服务于石油、炼油、化工、水处理、钢铁等多个行业，擅长处理高粘稠度、高含气、高含固类的多相复杂液体介质，高效完成介质的混合输送与提升，如油田气液混输、长输，污油泥水的提升与输送，原油集输等。
热法结晶分盐与晶型控制、高盐废液的资源化技术：
主要针对高附加值废液的资源化回收提供解决方案，通过调控结晶-晶型转化纯化工艺，将其中高附加值成分结晶分离，实现资源回收与减排目的。我们技术团队已经在农业中间体、合成药中间体废液处理上取得多项技术突破，采用热法结晶和晶型控制工艺技术为生产单位获得了非常显著的经济效益，特别是在溴盐结晶和提溴工艺技术领域成果斐然。
生产与检验
公司现有约10000平方米的生产车间，拥有多台进口、国产螺杆转子铣床、转子磨床等关键核心加工设备，转子加工直径可达650mm，并配置有完善的配套加工、检测设备，包括大规格转子动平衡仪、转子啮合仪、转子成型铣刀检测仪、三坐标仪，四轴加工中心CNC等多台套加工、检测机床。同时，建立了完善的全流程检验体系，具备机械和性能出厂测试的试验平台和理化检验试验室，在产品出厂前，可在模拟现场实际工况的条件下进行测试，以确保产品质量和性能达到设计和现场工况要求。
服务管理
为更好、更快、更专业服务于用户与市场，我们组建了一支高水平、高素质的专业技术服务团队，我们成立了24小时成功用户热线，服务内容涵盖售前技术支持、售中技术服务以及售后产品升级维护保养等多个层面、为客户制定资产效能提升计划，实现智能供应链保障，为客户全场景应用赋能指南。服务团队由电气、仪表、机械、成套等多专业组成，全程“管家式”服务，重点解决用户现场应用与迭代升级。我们的产品服务范围持续拓展，目前在国内重点客户地区设立办事处，配置各专业技术人员常驻，并已延伸至中东、中亚、俄罗斯、东南亚等多个国家和地区，通过与当地的资源结合，已经能为海外客户提供便捷、快速、全面的高价值服务。
